现在市场上绝大多数三面翻厂家为了降低成本，提高利润率，所用的机械零部件，原材料很难达标，并采用手工生产，间隙不均，未经过严格的质量检验就出厂，所以，三面翻安装后故障率极高，使用寿命很低。这即是对用户的不负责任，给用户造成极大的不便和损失，需要投入很大的维修费用做整体的修护和改进，也造成了资源的浪费，三面翻的质检细节决定成败。

洪海三面翻从三面翻原材料进厂到最后组装出厂，为每一道三面翻制作程序制定了严格的质量检验标准，严格遵守质量检验流程，步步把关，责任到人，签字确认，确保每一个流程全部经过严格的质量检验，检验合格方能出厂。

洪海三面翻质量检验标准细则：

一、 原材料进厂:

1.六角钢轴：直径10和15两种：直线度标准和检验方法：用厚度90mm的钢板打孔:内径10mm，六角钢轴插入后不能松动（+-0.3mm），但还可以用手直接拔出即可。
2.方阵钢轴：用内径8mm轴承每个试验，不能松动+-0.1、橡胶锤敲入后轴承运行滑润。
3.铝合金边框“3度检验”： 直线度：6米变形度误差小于等于4mm。标准和检验方法：铸铁平台检验；长度：普通＋－3mm、分段＋－1mm；硬度：10－14hw.
4.钢材、塑料等其他材料：必须进行：数量、重量、质量（三量）检验，并且在发票上注明供应方电话的前提下签字，财务据此报销。

二、边框打孔：

1.选料：A按照不同长度选择适当长度的边框；B.直线度每6米误差不得大于5mm.：方法：铸铁平台
2.切割：A.直角度＋－1mm;B.长度误差＋－2mm；毫米尺测量。
3.冲孔：A.手工：做冲模专用模板，模板每个孔距＋－0.2mm,累计误差＋－3mm B.数控:数码显示，6米累计误差1mm；上中下孔距一致＋－3mm; 毫米尺测量。
4.保护：表面保护膜不得取下，不得有划伤，不得有灰尘――目测。

三、三面翻尼龙材料注塑：

1.塑料颗粒烘干4小时，定时器定时；
2.尼龙元件水蒸 120分钟。蒸汽机蒸煮。
3.飞边当即处理干净；目测
4.不得变形，缺料。目测
5.不同的元件采用不同的塑料颗粒，一般以原色为主。

四、四方装配：中间连轴器组装：

1.关键注塑件水煮加热――加热水壶
2.压力机压进或手锤敲入，逐个检验松紧度适中，轴承滑润：手测
3.螺丝固定牢固，手测
4.检查是否有断裂、六角钢轴上下活动间隙不得大于0.5mm;间隙适当、转动轻松。目测

五、下边框机器装配：

1.三面翻步进轮（拨轮）采用“一体式双齿”结构。目测
2.每个拨轮步进角不同，分别编号1－8，按编号顺序依次套入多齿的路合金轴，相邻的两个拨轮步进角相差2.5度，形成均匀的步进螺旋曲线。目测。
3. 每隔2--3个四方一个支架，每个拨轮后面跟一个不锈钢卡箍。目测
4.电机齿轮中间由多个齿键，套在传动轴（铝合金花键轴）上，和轴之间不得打透孔。目测
5.左中右三个三合一轴承、每片必加黄油。目测
6.拨轮和梅花之间间隙为0，检验方法：手动三角盖
7.电机出线口开口向下；电机轴中心孔用螺丝、垫圈、弹簧垫紧固。
8.传感器和感应点正中对应，＋－2mm;目测

六、弧形机器装配：目测

1.126—145mm铝合金边框
2.按照不同的弯曲度采用切割机切口，
3.采用多齿轴和套管进行弯曲
4.步进机调制或1－8序号固定步进轮
5.逢口必断轴――短轴必套管――管内加黄油――逢管必有座――套管顶轴承

七、产成品出厂检验：目测

1.电控箱：洪海标志、电路图、时控开关说明书、备用控制器1个，备用探头2个；
2.接线试验：.探头距离准确：1－3mm之间；接力时间差正确：后一节时间托后0.5秒
3.步进角正确：误差0
4.机器标号、合格证、.粘贴商标
5.两段机器之间中心距误差1mm；
6.电线线槽保护
7.电机出线口向下
8后备角铁每1米一个
9.开口盖板扣上，规格一致
10．各种配件齐全――包装――上架归仓――标签

八、现场安装：

1.首先检验客户基架是否可以承重，如果不能承重，必须要求客户进行改造，质量不达标不得安装。经验目测
2.下机器总成平直度＋—3mm，两段机器接口内接轴接口；米尺
3.上三角盖和弹簧轴之间活动间隙0－1mm，米尺
4.垂直吊线，＋－2mm.吊线
5.超高分段三面翻：先固定下机器总成――中间连轴器和客户事先备好的120槽钢共同打孔固定后两头吊装：上下吊线垂直、平行――用四个三角卡将上下两段 三角管螺丝上紧：下一节三角管和中间铝合金支架行程17mm:便于下节三角管的单独拆卸――由下至上最后固定上边框。
6.电线用塑料盖板或穿线管保护，目测

九、设备管理：方法：人员管理
1.生产前检查设备是否正常
2.装配模具准确
3.用夹具取出物件，注意安全
4.出产配件用规定器皿装承
5.费件当即归仓，清理卫生
6.每周检查加油，或按照规定期限加油，标明上次加油时间
7.维修记录
8.每次用完后擦洗干净。
9.专人负责：标牌。